表面狀態(tài)
清潔度：試樣檢測表面需無油污、灰塵、銹跡、涂層剝落或其他污染物（可用無水乙醇、丙酮等溶劑清洗，避免劃傷表面）。
完整性：避免檢測區(qū)域存在裂紋、孔洞、明顯刀痕或加工缺陷（若需檢測缺陷區(qū)域，需單獨說明）。
尺寸與形狀
尺寸范圍：試樣尺寸需滿足儀器測量范圍（如便攜式粗糙度儀通常要求檢測表面長度≥20mm，寬度≥5mm），過小尺寸可能導致傳感器無法正常觸達。
形狀規(guī)則性：優(yōu)先選擇平面、圓柱面（曲率半徑需與儀器觸針曲率匹配）等規(guī)則表面；對于復雜曲面（如齒輪齒面），需使用專用附件或調(diào)整測量角度。
邊緣處理
檢測區(qū)域距試樣邊緣≥5mm，避免邊緣毛刺、變形或應力集中影響測量結(jié)果（若邊緣為檢測重點，需特殊標注）。
參數(shù)選擇
測量長度（L）與截止波長（λc）：根據(jù)表面粗糙度等級選擇合適的測量長度（如粗糙表面選較長測量長度，精密表面選較短長度），截止波長需過濾掉表面波紋度的影響（如 ISO 標準中，Ra≤0.2μm 時，λc 可選 0.08mm）。
評定參數(shù)：常用參數(shù)包括算術平均偏差（Ra）、輪廓**高度（Rz）等，需根據(jù)行業(yè)標準或客戶要求選擇（如機械加工件常測 Ra，壓鑄表面常測 Rz）。
校準要求
標準樣塊驗證：每次測量前用與試樣材料、加工工藝相近的標準粗糙度樣塊校準儀器（示值偏差需≤±10%，否則需重新校準或維修）。
觸針檢查：確認觸針無彎曲、磨損或斷裂（可用顯微鏡觀察針尖曲率半徑，如標準觸針針尖半徑為 2μm±0.5μm），定期更換磨損觸針。
測量方向
觸針移動方向需垂直于試樣表面加工紋理方向（如車削表面沿軸向測量，銑削表面沿垂直于刀痕方向測量），若紋理方向不明確，需在報告中說明。
測量速度與壓力
勻速移動傳感器（速度通常為 0.05~0.5mm/s），避免加速或減速導致觸針跳動；觸針壓力需符合儀器設定（如標準觸針壓力約為 0.002~0.007N，過大壓力可能劃傷軟質(zhì)材料表面）。
多點測量
在試樣表面均勻選取 3~5 個測量區(qū)域，每個區(qū)域重復測量 2~3 次（取平均值降低偶然誤差），若表面粗糙度均勻性差，需增加測量點并記錄離散值。
