介紹粗糙度儀對試樣粗糙度測量的要求

廠家介紹粗糙度儀對試樣進行粗糙度測量時，對試樣制備要求和儀器設置與校準要求:

一、試樣制備要求

1. 表面狀態

   • 清潔度：試樣檢測表面需無油污、灰塵、銹跡、涂層剝落或其他污染物（可用無水乙醇、丙酮等溶劑清洗，避免劃傷表面）。

   • 完整性：避免檢測區域存在裂紋、孔洞、明顯刀痕或加工缺陷（若需檢測缺陷區域，需單獨說明）。

   
   

2. 尺寸與形狀

   • 尺寸范圍：試樣尺寸需滿足儀器測量范圍（如便攜式粗糙度儀通常要求檢測表面長度≥20mm，寬度≥5mm），過小尺寸可能導致傳感器無法正常觸達。

   • 形狀規則性：優先選擇平面、圓柱面（曲率半徑需與儀器觸針曲率匹配）等規則表面；對于復雜曲面（如齒輪齒面），需使用專用附件或調整測量角度。

   
   

3. 邊緣處理

   • 檢測區域距試樣邊緣≥5mm，避免邊緣毛刺、變形或應力集中影響測量結果（若邊緣為檢測重點，需特殊標注）。

   
   

二、儀器設置與校準

1. 參數選擇

   • 測量長度（L）與截止波長（λc）：根據表面粗糙度等級選擇合適的測量長度（如粗糙表面選較長測量長度，精密表面選較短長度），截止波長需過濾掉表面波紋度的影響（如 ISO 標準中，Ra≤0.2μm 時，λc 可選 0.08mm）。

   • 評定參數：常用參數包括算術平均偏差（Ra）、輪廓**高度（Rz）等，需根據行業標準或客戶要求選擇（如機械加工件常測 Ra，壓鑄表面常測 Rz）。

   
   

2. 校準要求

   • 標準樣塊驗證：每次測量前用與試樣材料、加工工藝相近的標準粗糙度樣塊校準儀器（示值偏差需≤±10%，否則需重新校準或維修）。

   • 觸針檢查：確認觸針無彎曲、磨損或斷裂（可用顯微鏡觀察針尖曲率半徑，如標準觸針針尖半徑為 2μm±0.5μm），定期更換磨損觸針。

   
   

三、操作規范

1. 測量方向

   • 觸針移動方向需垂直于試樣表面加工紋理方向（如車削表面沿軸向測量，銑削表面沿垂直于刀痕方向測量），若紋理方向不明確，需在報告中說明。

   
   

2. 測量速度與壓力

   • 勻速移動傳感器（速度通常為 0.05~0.5mm/s），避免加速或減速導致觸針跳動；觸針壓力需符合儀器設定（如標準觸針壓力約為 0.002~0.007N，過大壓力可能劃傷軟質材料表面）。

   
   

3. 多點測量

   • 在試樣表面均勻選取 3~5 個測量區域，每個區域重復測量 2~3 次（取平均值降低偶然誤差），若表面粗糙度均勻性差，需增加測量點并記錄離散值。